Обучение Операторов дистанционного пульта управления в химическом производстве в Москве

Удостоверение (корочки) «Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве» в Москве

Разряды по специальности Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве :
4 разряд
Характеристика работ оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве. Ведение несложного технологического процесса с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами, или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве более высокой квалификации. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного расплава в производстве синтетического волокна. Продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом. Подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья. Перемешивание реакционной массы, подогрев и охлаждение ее до заданной температуры. Подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов. Определение момента окончания реакции и готовности продукта. Выделение продукта из реакционной массы, выгрузка, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка и т.д. Отбор проб. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры. Учет движения сырья и продуктов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

После обучения оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве должен знать:
- проводимый технологический процесс;
- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, щита управления;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и регулирующими устройствами;
- технологический режим проводимого процесса и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
- правила отбора проб.

Примеры работ.
1. Нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот.
2. Приготовление композиции синтетических моющих средств.
3. Сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья.

5 разряд
Характеристика работ специалиста. Закончив курсы оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве осуществляет ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведение сложного многофазного процесса в строго заданных пределах колебания технологических параметров с дистанционного пульта управления. Контроль качества и количества расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений параметров технологического процесса. В случае необходимости - переход с ведения процесса с дистанционного пульта управления на ручное управление. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств. Ведение технологического журнала.

Получив удостоверение оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве должен знать:
- проводимый технологический процесс;
- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения;
- технологический режим проводимого процесса и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
- правила отбора проб;
- основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемых работ.

Примеры работ оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве.
1. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна 'нитрон'.
2. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до
3. Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.).
4. Ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты, сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.
5. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.
6. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).
7. Ведение технологического процесса регенерации капролактама, осадительной ванны в производстве вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы.
8. Ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.
9. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон.
10. Выделение вторичных жирных спиртов.
11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.
12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.
13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов.
14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.
15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.
16. Получение метиловых спиртов в производстве первичных жирных спиртов.
17. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка его с получением кристаллической соли.
18. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.
19. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.
20. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.
21. Этерификация первичных жирных спиртов.

6 разряд
Характеристика работ специалиста после обучения на оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, в случае необходимости - непосредственно на местах установки оборудования. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и при помощи средств автоматики. Расчет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода продукции по всем стадиям производства. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия.

Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве должен знать:
- технологическую схему обслуживаемого участка;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
- технологический режим и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства используемого сырья и продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
- правила отбора проб;
- методику расчетов;
- схему контроля автоматики и блокировки процесса.

Примеры работ.
1. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.).
2. Ведение всех стадий технологического процесса получения фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений, кормовых фосфатов, фосфатных минеральных удобрений и сульфитных солей.
3. Ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы.
4. Ведение непрерывного технологического процесса формирования, ориентации полипропиленовой пленки.
5. Ведение технологических процессов в производстве желтого фосфора.
6. Ведение технологических процессов в производстве хлора и каустической соды, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата.
7. Ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола, разбавленной азотной кислоты.
8. Ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравливателей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлорметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них.
9. Ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция, в производстве карбида кальция.
10. Ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтилсвинца (синтез), фреонов 11 -
11. Ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий его переработки в производстве серной кислоты.
12. Ведение технологического процесса производства дивинила.
13. Ведение технологического процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий.
14. Ведение технологического процесса хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.
Требуется среднее профессиональное образование.

7 разряд
Характеристика работ специалиста. Закончив обучение и получив удостоверение оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве осуществляет ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования. Ведение технологических процессов производства на агрегатах с единичной мощностью без наличия резервного оборудования не менее чем на трех взаимосвязанных стадиях. Координация работы всех стадий производства посредством систем автоматического контроля и регулирования, микропроцессорной техники. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, параметров проводимого технологического процесса: температуры, давления и других показателей. Контроль и анализ алфавитно-цифровой и графической информации о ведении технологического процесса и состоянии оборудования с помощью графических и символьных дисплеев, устройств световой и звуковой сигнализации, а также устройств печати. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Взаимодействие с операторами дистанционного пульта управления в химическом производстве, занятых проведением смежных стадий производства. Принятие мер по устранению отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и неполадок обслуживаемого оборудования.

Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве должен знать:
- технологическую схему обслуживаемого производства; технологическую взаимосвязь со смежными стадиями производства;
- устройство и конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и обслуживаемого оборудования;
- методику расчетов используемого сырья и выхода готового продукта;
- правила обслуживания автоматических устройств;
- схему контроля автоматики и блокировки процесса;
- технологический режим и правила регулирования процесса;
- основы химии, электротехники, программирования и вычислительной техники в пределах выполняемой работы.

При ведении технологических процессов единичной мощности без наличия резервного оборудования на четырех и более взаимосвязанных стадиях -
8-й разряд.
Для операторов дистанционного пульта управления в химическом производстве 7-го и 8-го разрядов требуется среднее профессиональное образование. После получения образования потребуется пройти курсы повышения квалификации и получить удостоверение (корочку) оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве.