Обучение Операторов на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке в Абакане

Удостоверение (корочки) «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» в Абакане

Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке должен знать и уметь:

• Техническая документация и схемы: изучение основных типов документации, таких как чертежи, схемы, спецификации, постановки задач и инструкции по эксплуатации оборудования. Специалисты учатся читать и интерпретировать технические схемы и документацию, а также выполнять задачи согласно указаниям в документации.
• Определение основных параметров и характеристик оборудования: Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке с удостоверением изучают основные параметры оборудования, такие как мощность, скорость, производительность, размеры, а также оценивают эффективность работы оборудования на основе этих параметров.
• Принципы действия и устройство автоматических и полуавтоматических линий: специалисты учатся разбираться в устройстве и принципах работы автоматических и полуавтоматических линий. Изучение основных компонентов и систем оборудования позволяет эффективно выполнять операции на данных линиях.
• Безопасность и экологические аспекты: специалисты учатся соблюдать правила безопасности при работе с оборудованием деревообработки. Они знакомятся с основными мерами предосторожности, которые необходимо принимать для предотвращения возможных аварий и несчастных случаев. Кроме того, специалисты изучают принципы экологической безопасности и эффективного использования ресурсов в процессе деревообработки.
• Отладка и ремонт оборудования: в рамках программы обучения операторы на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке осваивают навыки по выявлению неисправностей и устранению возможных проблем, которые могут возникнуть при работе на автоматических и полуавтоматических линиях. Обучение включает изучение различных методов диагностики, а также работы с инструментами и запасными частями для ремонта и обслуживания оборудования.
• Оптимизация производства: специалисты изучают принципы и методы оптимизации производственного процесса на автоматических и полуавтоматических линиях. Включает в себя снижение времени цикла, улучшение качества продукции, оптимизацию использования материалов и ресурсов, а также улучшение работы трудовых ресурсов.
• Качество и контроль процесса: специалисты учатся осуществлять контроль и контроль качества продукции на автоматических и полуавтоматических линиях. Изучение методов тестирования, промышленного контроля и стандартизации помогает специалистам обеспечивать высокое качество готовой продукции.

В результате прохождения данного курса специалисты приобретают необходимые знания и навыки для эффективной работы на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке. Они способны выполнять операции в соответствии с установленными стандартами и требованиями безопасности, а также имеют навыки по выявлению и устранению возможных неисправностей оборудования.

Разряды по профессии Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке:
3 разряд
Характеристика работ специалиста с удостоверением оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.

Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на продукцию и заготовки.

4 разряд
Должностные обязанности оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2 - 3 станков, линий и установок токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно-строительных изделий, а также линий по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Учет объемов производства продукции. Ведение журнала работы линии. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии.

Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; взаимодействие отдельных узлов линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения.

Примеры работ
1. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка.
2. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.
3. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка.
4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии.
5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.
6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии.
8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты.
9. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии.
10. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии.
11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой.
12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.

5 разряд
Характеристика работ специалиста. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и щитовых деталей), состоящих из 4 - 5 станков, на отделочных линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки.

Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке по профстандарту ЕКТС должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущих инструментов; технические условия на клеи; отделочные и абразивные материалы и режущие инструменты; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ
1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.
2. Карандаши - обрезка торцов.
3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии.
4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии.
6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.

Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6 разряд
Характеристика работ специалиста. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим операциям. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающей комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Составление программы раскроя. Обеспечение программы раскроя. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.

Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; технические условия на обрабатываемую продукцию.